喷丸成型

喷丸成型使用由精控喷丸引起的压应力来改变应力模式，大小和深度，达到部件形状变化的目的。在材料的弹性范围内的柔和曲线规则地成型。

各种曲率要求，材料厚度，切口，增强和预先存在的变形都可以被处理。

根据预定规格，在表面喷丸，产生丸粒凹坑。每个凹坑使材料表面发生弹性伸展，但被基材约束。喷丸过的表面会发生弯曲或向喷丸的一面产生弧面。弯曲的结果会在内表面（未喷丸表面）层植入一种有压力的状态。该受控过程使得表面被加工成期望的，有时很复杂的轮廓曲面。

激光喷丸是引入残余压应力的另外一种技术。它具有优于常规喷丸的优点，因为它将这些应力引入更大的深度，因此可以在较厚的材料上实现或达到更小弯曲曲率半径。

通过喷丸成形形成的零件可以提高抗弯曲疲劳性，并且仅在一侧处理喷丸成型件，结果导致两侧都具有压应力。这些压应力可以抑制应力腐蚀开裂和提高耐疲劳性。

喷丸成形是形成空气动力学轮廓飞机机翼的首选方法。它是一种在室温下进行的无形成型工艺，最适合形成半径在金属弹性范围内的曲率，而轮廓不会突然变化。所需的喷丸成型度可以用基于复合曲率程度的3D计算机建模技术计算和说明。

在铸造，轧制，锻造和热处理在制造过程中引起的变形, 一个非常成功的校正方法是用精控喷丸在材料的凹面喷丸，来伸展变形部件上的材料以使部件回到预制造规格。